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簡述粉體輸送系統(tǒng)
公司的粉體輸送系統(tǒng)生產(chǎn)工程包含從各種原料經(jīng)全自動(dòng)配料混合，通過相應(yīng)處理成為半成品和成品的全過程，一般由倉儲(chǔ)系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、計(jì)量配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)和中央自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。其中，粉體輸送系統(tǒng)、計(jì)量稱重系統(tǒng)、配料混合系統(tǒng)是生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)。
粉體輸送環(huán)節(jié)而言，由于粉體自身諸如：濕度、黏度、顆粒度、流動(dòng)性、堆積密度、帶靜電等不確定性，注定粉體的輸送工藝一直得不到完善的解決。加之某些粉體物料還具有易燃、易爆、有毒、有害等特殊性質(zhì)，使粉體的輸送就更加難以得到很好的解決，這也是捆擾企業(yè)技術(shù)改進(jìn)與提高產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)問題，甚至?xí)绊懙狡髽I(yè)的發(fā)展。
就粉體配料而言，由于大部分企業(yè)采用人工配料、投料的生產(chǎn)方式，容易造成粉塵飛揚(yáng)，并污染環(huán)境，影響操作者的身體健康，也制約著企業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展進(jìn)程。而廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)的正壓氣力輸送和配重罐結(jié)合的方式，雖然輸送能力大、輸送距離長、物流可連續(xù)輸送、并可高速運(yùn)載物體，但無法解決輸送管道因積料而出現(xiàn)的堵塞現(xiàn)象，同時(shí)對輸送管路質(zhì)量的要求也非常高，既要抗磨損，又要防靜電，而且設(shè)備復(fù)雜、笨重，安裝困難，因物料和設(shè)備磨損嚴(yán)重，所以設(shè)備的投入和運(yùn)行成本都比較昂貴。相對而言，螺桿計(jì)量配重方式則具有較多的技術(shù)優(yōu)勢。采用螺桿計(jì)量裝置，其計(jì)量精度較高，在輸送過程中不會(huì)出現(xiàn)堵塞物料的現(xiàn)象，是食品、精細(xì)化工行業(yè)運(yùn)用比較普遍的一種計(jì)量輸送方式。但缺點(diǎn)是安裝不方便、不易清洗。振動(dòng)輸送計(jì)量的方式，保證了大輸送量和一定的計(jì)量精度，由于配料系統(tǒng)設(shè)備占地面積大，不易安裝，而且配料輸送距離受到很大程度的限制，因而系統(tǒng)在使用上也受到很大的制約。
近年來被國外眾多企業(yè)所采用的一種新的組合方式是負(fù)壓輸送+配料罐，它通過配重罐上的計(jì)量儀器與負(fù)壓輸送設(shè)備聯(lián)動(dòng)，并采用PLC全程控制系統(tǒng)，有效解決了粉體輸送工藝中存在的諸多問題，具有低能耗、低成本、低維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。配以計(jì)量精度較高的計(jì)量儀器，既可以完成精確計(jì)量、全自動(dòng)配料和輸送的任務(wù)，又可有效保護(hù)環(huán)境。